La qüestió de "quin material és més adequat per a un rascador" requereix una consideració exhaustiva des de múltiples dimensions. Actualment, el mercat ofereix una àmplia varietat de materials de raspador, inclosos, entre d'altres, acer inoxidable, acer al carboni, acer aliat, plàstics, cautxú i ceràmica, cadascun amb les seves propietats úniques i escenaris aplicables.
En primer lloc, els rascadors d'acer inoxidable són molt populars per la seva excel·lent resistència a la corrosió i resistència al desgast. En indústries amb requisits d'higiene extremadament elevats,
com ara el processament d'aliments, els productes químics i els productes farmacèutics, els rascadors d'acer inoxidable asseguren que els productes no es contaminen.
La seva alta duresa i llarga vida útil també redueixen la freqüència de substitució i els costos de manteniment. En general, l'acer inoxidable 304 o 316 són opcions habituals, adequades per a entorns generals i entorns altament corrosius, respectivament. En segon lloc, els rascadors d'acer al carboni són coneguts per la seva alta resistència i duresa, adequats per a aplicacions que requereixen alta pressió i desgast, com ara el processament de metalls i el treball de la fusta. Tanmateix, l'acer al carboni és propens a l'oxidació i requereix tractaments superficials com ara galvanització o cromat per millorar la resistència a la corrosió.
A més, els rascadors d'acer aliat, afegint altres elements com el crom, el níquel i el molibdè, milloren encara més el seu rendiment, inclosa la duresa, la tenacitat i la resistència a la calor, fent-los adequats per a entorns de treball més exigents. Els rascadors de plàstic i cautxú s'utilitzen principalment en aplicacions on els requisits de força de raspat no són elevats, però s'ha d'evitar ratllar la superfície de treball, com ara el processament de materials com el vidre i les pel·lícules de plàstic.
Són de baix cost-i lleugers, però la seva resistència al desgast és relativament baixa. Finalment, els rascadors ceràmics, amb la seva duresa i resistència al desgast extremadament elevades, tenen una posició insubstituïble en camps de mecanitzat de precisió, com els semiconductors i els components òptics. No obstant això, són fràgils i es trenquen fàcilment, i requereixen una manipulació acurada. En conclusió, triar el material de rascador més adequat requereix una consideració exhaustiva de l'escenari d'aplicació específic, les condicions de treball i el pressupost de costos. A la majoria de les indústries amb alts requisits d'higiene i resistència a la corrosió, els rascadors d'acer inoxidable són la primera opció; mentre que en aplicacions que requereixen alta pressió i desgast, els rascadors d'acer al carboni o d'acer aliat són més adequats; per a aplicacions lleugeres i no -abrasives, n'hi ha prou amb rascadors de plàstic o de goma; i en el camp del mecanitzat de precisió, els rascadors de ceràmica demostren avantatges únics.
